Sơn epoxy là 1 trong những dòng sơn được thi công rộng rãi nhất Hiện giờ, sơn này thường được những nhà máy, xí nghiệp lựa chọn. Để hiểu về sơn epoxy và quy trình thi công mời bạn đọc cùng tham khảo bài viết dưới đây. Sơn epoxy là gì? Là sơn 2 thành phần, phần A là sơn, phần B là chất đóng rắn. Vì sao phải có chất đóng rắn là vì sơn epoxy thường được dùng trong những môi trường khắc nghiệt hơn sơn nước hay sơn dầu: Sơn trên sàn bê tông để chịu trọng tải, mài mòn, sơn trên kết cấu sắt thép để chống ăn mòn, chống rỉ, chống môi trường nước mặn acid, 1 số dòng sơn đặc chủng như sơn epoxy chống hóa chất, chống tĩnh điện, chống cháy, chịu nhiệt độ cao... Ưu điểm sơn epoxy: - Sơn epoxy có khả năng chịu hóa chất tốt, đặc biệt là chịu kiềm. - Chịu và chạm cơ khí lớn, tính bền cao, khả năng chịu tải trọng và mài mòn tốt - Chịu nhiệt độ lên đến 120 độ C (có thể cao hơn hoặc thấp hơn tuy loại). Có một số hệ được sử dụng để sơn bồn đựng nước ăn và thực phẩm - Hàm lượng chất rắn cao, hàm lượng VOCs thấp nên ít tác động đến môi trường và con người dùng Nhược điểm sơn epoxy: - Chịu UV kém: bị phấn hóa dưới ánh nắng - quá trình ứng dụng và đóng cứng phụ thuộc vào nhiệt độ ( thông thường là trên 10 độ C) - Là sơn hai thành phần nên tỷ lệ pha trộn sơn epoxy phải đúng, nếu không sẽ không đông cứng - Có thể gây dị ứng, mùi hôi khó chịu dễ đẫn đến bệnh đau đầu - Đòi hỏi phải có sự kiến thức để sử dụng và thi công sơn epoxy chính xác - Epoxy có thể biến tính với phenol, nhựa đường than đá và nhựa hydrocacbon để thu được những thuộc tính đặc trưng như chịu hóa chất tốt hơn, thẩm thấu tốt hơn, chịu nước tốt hơn v.v. Hạn chế của sơn epoxy là chúng bao gồm 1 lượng lớn dung môi. Tuy nhiên một số mẫu được phát triển thành sơn hàm rắn cao (mastic product) với đầy đủ những thuộc tính của nó. Có mẫu sơn không dung môi được dùng để sơn bể nước uống, trong phòng mổ, phòng sạch. Hệ sơn epoxy dung môi nước Hiện nay đang tăng trưởng và được sử dụng càng ngày càng nâng cao bởi vì chúng có khả năng bảo vệ môi trường tốt hơn. Bên cạnh đó khả năng chịu hóa chất thì giảm nhẹ, chừng độ bám dính và chịu mài mòn tốt lúc sử dụng trong môi trường chịu sức ép về va đập... Quy trình thi công sơn Epoxy Là mẫu sơn chất lượng được sử dụng nhiều trong các nhà máy, xí nghiệp cũng như những Dự án dân dụng khác, quy trình thi công sơn Epoxy quyết định tới chất lượng Vì vậy đòi hỏi sự chuyên nghiệp và chi tiết nhất. Bước trước nhất là phải rà soát bề mặt bê tông: sử dụng máy đo độ ẩm để rà soát, ví như độ ẩm sàn trên 5% thì phải xử lý chống ẩm rồi mới tiền hành thi công sơn epoxy. Dưới đây là quy trình xử lý bề mặt và thực hiện công tác thi công hệ sơn sàn epoxy 3 lớp hoặc tự phẳng: Muốn thi công sơn epoxy thì trước nhất cần vệ sinh mặt sàn để đảm bảo vệ sinh cho Dự án, tiếp đó thực hiện mài sàn để tạo độ bám dính sơn trên mặt sàn cần sơn, cách thức tạo nhám thông dụng là dùng máy mài để mài bê tông, nếu sàn bê tông yếu thì có thể sử dụng mẫu máy nhỏ. sử dụng vữa epoxy để tiến hành che lấp các chỗ lồi lõm trên mặt sàn, để thực hành điều này đòi hỏi người thợ phải có sự kĩ càng và kiên trì, có tương tự mới mang lại một mặt sàn phẳng nhất, và luôn đảm bảo sàn không bị tách lớp khi có các xe có sức tải trọng nặng Tiếp theo, thực hiện thi công lớp sơn lót epoxy sau lúc mặt sàn đã được làm sạch và nhám theo đúng tỷ lệ chuẩn, thi công sơn epoxy phải đảm bảo là sàn phải được hút hết bụi bẩn, bề mặt sau khi sơn lót epoxy phải có độ bóng cao, và đều. >>> Xem thêm bài viết tại: http://epoxybinhduong.com/n/quy-trinh-thi-cong-son-epoxy-878.html Thi công sơn sàn nhà xưởng không hề dễ dàng, để đạt chất lượng tốt nhất cần được thực hiện bởi những người có kinh nghiệm, tay nghề cao. Do đó, nếu có nhu cầu sơn Epoxy cho sàn nhà xưởng, khách hàng hãy liên hệ với công ty chuyên thi công sơn sàn uy tín nhất hiện nay – CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI KỸ THUẬT EPOXY HOÀNG GIA để tránh xảy ra sai sót và cũng như đảm bảo về thời gian thực hiện và giá thi công cạnh tranh nhất. Đặc biệt, mọi công trình thi công nhà xưởng bằng sơn Epoxy đều được sonepoxyhoanggia bảo hành đầy đủ, khách hàng hoàn toàn yên tâm trong quá trình sử dụng.